生產(chǎn)管理包含生產(chǎn)排期、配套管理、派工生產(chǎn)、制程委外、產(chǎn)量采集、半成品管理、成品管理等主要功能。

      生產(chǎn)排期可以依據(jù)產(chǎn)能、人數(shù)、工時、交期情況進行自動排期，拖動式的操作可以靈活的調(diào)整訂單生產(chǎn)先別及生產(chǎn)順序。

      配套情況可通過系統(tǒng)自動進行查詢物料配情況以及半成品配套情況，給生管開立派工單提供準確的資訊。

      通過派工單，系統(tǒng)自動生成派工領(lǐng)料計劃單，倉庫按照派領(lǐng)計劃單進行備料，有條件的企業(yè)可以進行配送管理。有制損時通過補料單可以快速生產(chǎn)材料領(lǐng)用量，快速進行開補。

      部分需要委外加工的半成品，可通過制程委外單進行委外加工，通過委外加工單可以計算需要外發(fā)的材料或者半成品并產(chǎn)生領(lǐng)料出庫單。

      產(chǎn)量采集納入了MES管理模式，可通過條碼或RFID實時采集產(chǎn)量，并通過看板進行實時產(chǎn)量信息的展示，并對產(chǎn)量狀況進行分析。

      半成品產(chǎn)品入出庫管理可結(jié)合MES條碼進行掃描管理，減少人為操作造成的錯誤。